A célula de soldagem industrial é uma solução automatizada composta por um robô e outros componentes que trabalham em conjunto, tornando os processos de soldagem mais rápidos e precisos.

A tecnologia evoluiu bastante ao longo dos anos, e hoje, os robôs são projetados para trabalhar ininterruptamente, o que resulta em mais produtividade e otimização de tempo em ambientes industriais.

No entanto, apesar de exigir pouca intervenção humana, para operar a cédula de soldagem industrial, alguns cuidados devem ser tomados a fim de assegurar seu máximo desempenho.

Portanto, determinadas ações devem ser adotadas regularmente, sobretudo para identificar possíveis falhas, evitando assim a interrupção das atividades.

Nesse artigo, vamos mergulhar nos principais cuidados que você deve ter ao operar a cédula de soldagem industrial. 

Cuidados ao usar a cédula de soldagem industrial

Ao manusear a cédula de soldagem industrial, você deve tomar algumas precauções de maneira a garantir a segurança dos operadores e a eficiência do processo.

Confira, a seguir, 8 medidas que devem ser adotadas regularmente:

1.Manutenção periódica

Quando se trata de manutenção regular, isso se refere principalmente à limpeza da área de trabalho.

Portanto, o ambiente de trabalho deve estar sempre limpo e organizado, ou seja, a área ao redor da cédula de soldagem.

Dessa maneira, é possível evitar interferências no funcionamento do robô, proporcionar mais segurança ao operador, resultando em um ambiente de trabalho seguro e mais importante, mantendo a célula operando no seu nível máximo. 

2.Verificação dos equipamentos

Uma prática que deve ser adotada com frequência é realizar inspeções regulares nos cabos de alimentação, controladores e componentes da célula, a fim de verificar a integridade dos cabos e a devida lubrificação dos mecanismos móveis.

Com o robô em operação, verifique continuamente se não existem cabos soltos ou presença de cabos no chão.

No caso de não poder prender os cabos, a recomendação é entrar em contato com a empresa responsável para resolver, o que deve ser feito o quanto antes.

Vale ressaltar que a substituição de um cabo pode representar um custo extra, portanto, todo cuidado é pouco.

Um outro ponto a prestar atenção diz respeito ao cabo do controlador, o qual deve permanecer enrolado adequadamente, de preferência, ser posicionado em seu respectivo suporte, prevenindo desgastes ou acidentes no local de trabalho.

3. Segurança operacional

Os operadores devem ser devidamente treinados para manusear a célula de soldagem industrial e entender perfeitamente seu funcionamento, ou seja, devem ser informados sobre os possíveis riscos e como operar a célula com segurança.

É igualmente importante que os todos operadores utilizem Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados, como luvas, óculos de proteção e aventais, a fim de evitar queimaduras, radiação e outros riscos associados ao processo de soldagem.

4. Lubrificação de guias lineares, patins e cremalheiras

Todas as estruturas destinadas ao deslocamento do robô (ou de um outro periférico), devem ser verificadas regularmente para não causar danos ao equipamento.

Estes componentes devem ser limpos adequadamente e, caso seja necessário, lubrificados.

5. Monitoramento e controle

Outra prática recomendada é utilizar sensores para monitorar a operação da célula de soldagem industrial, visto que tais dispositivos são úteis para detectar eventuais falhas e a corrigir problemas em tempo real, assegurando assim a qualidade da soldagem.

Além disso, as células de soldagem devem contar com um sistema de ventilação eficiente para remover fumos e gases gerados ao longo do processo, protegendo a saúde dos operadores.

Outra ação fundamental é realizar calibrações regulares para assegurar que o robô funcione dentro dos padrões, que é determinante para a precisão do processo de soldagem.

6. Limpeza do equipamento de soldadura

Para garantir a qualidade da soldadura da célula, alguns itens devem ser inspecionados frequentemente.

Em situações em que o robô que funcione por várias horas por dia, o bico da tocha de soldadura deve ser trocado todos os dias, bem como a própria tocha deve ser verificada diariamente, tendo em vista que respingos de solda podem comprometer a eficiência da célula de soldagem industrial.

Por fim, é também importante verificar semanalmente as ligações e mangueiras do líquido refrigerante, para identificar se há vazamentos, e remover os resíduos da caixa coletora do dispositivo de limpeza da tocha.

7.Procedimentos de emergência

É indispensável definir planos para situações de emergência, como por exemplo, falhas na célula de soldagem industrial ou acidentes, onde todos os operadores devem ter conhecimento sobre esses procedimentos e saber como agir rapidamente.

8. Agendar manutenções preventivas periódicas com empresas certificadas

Mesmo tomando todos esses cuidados ao usar o equipamento, a recomendação é realizar manutenções preventivas e corretivas com empresas certificadas.

Estas manutenções têm o propósito de inspecionar outros componentes essenciais que, em razão da complexidade técnica, não podem ser verificados pelo operador do equipamento.

Conclusão

Esses cuidados são indispensáveis para garantir a segurança e a eficiência ao operar uma célula de soldagem industrial, reduzindo riscos e otimizando a produtividade.

Por mais que as cédulas de soldagem robotizadas frequentemente incluam sistemas de monitoramento que garantem a operação segura do equipamento, permitindo a detecção precoce de falhas e a implementação de medidas corretivas antes que se tornem um risco, manter uma rotina diária de precauções faz toda a diferença.

É importante ter em mente que quando inspeções regulares não são feitas, isso pode resultar em mau funcionamento de algum componente, afetando diretamente a produção ou mesmo acarretando a interrupção das operações.

Portanto, realizar a manutenção regular da célula de soldagem robotizada contribui não apenas para a maior vida útil do equipamento, mas sobretudo para o sucesso do seu negócio.